कैल्शियम कार्बोनेट प्लास्टिक फिल्म के प्रदर्शन और टिकाऊपन को बढ़ाता है

कैल्शियम कार्बोनेटअपनी कम लागत, सफेद रंग और उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन के लिए जाना जाने वाला कैल्शियम कार्बोनेट, प्लास्टिक फिल्मों में एक अकार्बनिक भराव के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक फिल्म उत्पादन के लिए कैल्शियम कार्बोनेट को मास्टरबैच में मिलाने से प्रक्रिया को सरल बनाने, मिश्रण दक्षता में सुधार करने, उत्पादन क्षमता बढ़ाने और धूल के फैलाव को कम करने जैसे लाभ मिलते हैं।

कैल्शियम कार्बोनेट की विशेषताएं प्लास्टिक फिल्म भरनेवाला

पॉलिमर पदार्थों में फिलर के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करने से पदार्थ की आयामी स्थिरता, कठोरता और ताप प्रतिरोधकता बढ़ सकती है और लागत कम हो सकती है। लेकिन इससे पदार्थ का घनत्व भी बढ़ जाता है, और यदि इसका अनुचित तरीके से उपयोग किया जाए, तो इससे पदार्थ की मजबूती, प्रभाव प्रतिरोधकता, कठोरता और चमक जैसे यांत्रिक गुणों में कमी आ सकती है।

कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर, पतली फिल्म सामग्री के लिए एक भराव के रूप में, एक जल-प्रेमी अकार्बनिक यौगिक है जिसकी सतह पर जल-प्रेमी हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं और यह प्रबल क्षारीयता प्रदर्शित करता है। कैल्शियम कार्बोनेट के जल-प्रेमी और जल-विरोधक गुणों के कारण कार्बनिक पॉलिमर के साथ इसकी संवरता कम होती है, यह आसानी से एकत्रित हो जाता है, पॉलिमर के भीतर असमान रूप से फैलता है और दोनों सामग्रियों के बीच अंतराखंड दोष उत्पन्न करता है, जिससे प्रत्यक्ष अनुप्रयोग के परिणाम खराब होते हैं। भराव की मात्रा बढ़ने पर ये कमियां और भी स्पष्ट हो जाती हैं, जैसे कि अत्यधिक भराव जो उत्पाद को अनुपयोगी भी बना सकता है। इसलिए, हमें कैल्शियम कार्बोनेट में संशोधन करने की आवश्यकता है।

मैंका प्रभाव सीएल्शियम सीकार्बोनेट पर पीके गुण टीनहीं एफइल्म्स

(में 1 टीके शब्दों एमयांत्रिक पीसंपत्तियाँ

एलएलडीपीई/एमपीई को संशोधित करने के लिए अतिसूक्ष्म भारी कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग किया गया। परिणामों से पता चला कि 5% कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से फिल्म की डार्ट इम्पैक्ट स्ट्रेंथ में 13.2% की वृद्धि हुई, ब्रेक पर बढ़ाव में लगभग 5% की वृद्धि हुई और तन्यता शक्ति में मामूली वृद्धि हुई।

(2) में टीके शब्दों टीहर्मल पीप्रदर्शन

फिलर्स मिलाने के बाद, कैल्शियम कार्बोनेट की अच्छी थर्मल स्थिरता के कारण, उत्पाद के थर्मल विस्तार गुणांक और संकुचन दर को कम किया जा सकता है, और फिलर्स की मात्रा बढ़ने के साथ उत्पाद की थर्मल स्थिरता भी बढ़ती है।

(3) अन्य पीप्रदर्शन

कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क पाउडर जैसे पदार्थों से संशोधित पॉलीइथिलीन (LDPE, LLDPE) एंटी-फॉग फिल्म में पानी टपकने की संभावना कम होती है। एंटी-फॉग एजेंटों को पहले से मिलाने से फिल्म की एंटी-फॉग क्षमता में सुधार होता है। साधारण फिल्म की तुलना में, कैल्शियम कार्बोनेट से संशोधित पॉलीइथिलीन फिल्म की अवरक्त और पराबैंगनी किरणों को रोकने की क्षमता में कुछ हद तक वृद्धि हुई है। कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से फिल्म का अपघटन भी कम होता है और पर्यावरण संरक्षण में सकारात्मक योगदान मिलता है।

इसके अतिरिक्त, कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से पॉलीथीन फिल्म की नमी पारगम्यता, ताजगी और सांस लेने की क्षमता में भी सुधार हो सकता है।

पतली फिल्मों में कैल्शियम कार्बोनेट का अनुप्रयोग

कई उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिमर का उपयोग करके फिल्में बनाई जा सकती हैं, जिनका व्यापक अनुप्रयोग होता है, मुख्य रूप से पैकेजिंग सामग्री, सुरक्षात्मक कृषि फिल्मों, मल्चिंग फिल्मों आदि के रूप में।

(1) पॉलीइथिलीन फिल्म में कैल्शियम कार्बोनेट का अनुप्रयोग

पॉलीइथिलीन की फिल्म बनाने की क्षमता अच्छी होती है, और विभिन्न किस्मों से बनी फिल्मों के गुण भिन्न-भिन्न होते हैं। कैल्शियम कार्बोनेट युक्त पॉलीइथिलीन फिल्मों का प्रदर्शन कई पहलुओं में बेहतर होता है, जैसे कि फिल्म के यांत्रिक गुणों में सुधार, उत्पाद की तापीय स्थिरता, धुंध की बूंदों से बचाव और फिल्म के अपघटन को बढ़ावा देना, जो पर्यावरण संरक्षण में सकारात्मक भूमिका निभा सकता है। इसके अलावा, कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से पॉलीइथिलीन फिल्म की नमी पारगम्यता, ताजगी बनाए रखने की क्षमता और सांस लेने की क्षमता में सुधार होता है। यह बताया गया है कि कैल्शियम कार्बोनेट युक्त पॉलीइथिलीन फिल्म वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे अधिक मात्रा में उत्पादित प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म है, जो प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म की खपत का 40% से अधिक है।

(2) पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म में कैल्शियम कार्बोनेट का अनुप्रयोग

पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री से बनी पतली फिल्मों का प्रदर्शन अच्छा होता है। ब्लो मोल्डिंग द्वारा बनाई गई कुछ पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मों को छोड़कर, अधिकांश फिल्में द्विअक्षीय खिंचाव तकनीक का उपयोग करके उच्च-उन्मुख होती हैं। द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म अपनी गैर-विषाक्तता और उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति के कारण मुद्रण, कंपोजिट, चिपकने वाली टेप और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके अलावा, कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग ऊष्मीय रूप से प्रेरित चरण पृथक्करण विधि द्वारा तैयार पॉलीप्रोपाइलीन सूक्ष्म छिद्रयुक्त झिल्लियों में भी किया जा सकता है। पॉलीप्रोपाइलीन के उत्कृष्ट गुणों के कारण, इससे तैयार सूक्ष्म छिद्रयुक्त झिल्लियों में कार्यात्मक झिल्लियों की कुशल पृथक्करण क्षमता और प्लास्टिक फिल्मों के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण दोनों होते हैं, और इनका व्यापक रूप से उद्योग, चिकित्सा, ऊर्जा, सैन्य और दैनिक जीवन में उपयोग किया जा सकता है।

(3) पॉलीविनाइल क्लोराइड और इसके संबंधित विभिन्न प्रकार की फिल्मों में अनुप्रयोग

कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के लिए किया जा सकता है, और जब इसकी मात्रा निर्धारित सीमा के भीतर बढ़ाई जाती है, तो यह फिल्म की तन्यता शक्ति और विखंडन पर बढ़ाव को बेहतर बना सकता है। कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड फिल्मों के लिए भी किया जा सकता है। कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से न केवल फिल्म के अवरोधक गुणों को समायोजित किया जा सकता है, बल्कि फिल्म के प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों में भी सुधार किया जा सकता है। कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड झिल्लियों के लिए भी किया जा सकता है। ऊष्मीय रूप से प्रेरित चरण पृथक्करण विधि द्वारा तैयार की गई पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड झिल्लियों में कैल्शियम कार्बोनेट की मात्रा और कण आकार को बदलकर छिद्रपूर्ण झिल्लियों की आकृति और संरचना को नियंत्रित करने का लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है। प्रसंस्करण द्वारा, झिल्ली की सरंध्रता को बढ़ाया जा सकता है, साथ ही झिल्ली के जल प्रवाह और प्रतिधारण दर में भी सुधार किया जा सकता है।

कैल्शियम कार्बोनेट की पतली फिल्म का निर्माण

कैल्शियम कार्बोनेट और पॉलिमर के बीच कम अनुकूलता के कारण, यदि इसे सीधे मिलाया जाए, तो फिलर को समान रूप से फैलाना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिलिंग सिस्टम की प्रोसेसिंग में कठिनाई, उत्पाद का खराब प्रदर्शन और फिलर की सीमित मात्रा जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट का सतही उपचार किया जाता है। सिलान, टाइटेनेट या एलुमिनेट जैसे युग्मन एजेंटों से सतही उपचारित कैल्शियम कार्बोनेट अक्सर सतही अधिशोषण, भौतिक जुड़ाव, वैन डेर वाल्स बलों और अन्य रूपों के माध्यम से बेस रेज़िन के साथ जुड़ जाता है। अपरिवर्तित कैल्शियम कार्बोनेट की तुलना में, संशोधित कैल्शियम कार्बोनेट रेज़िन में अधिक समान रूप से फैलता है और बेहतर झिल्ली प्रदर्शन प्रदान करता है।