जूते की सामग्री का फार्मूला: पीवीसी/आरबी/टीपीआर/ईवीए/पीयू सिस्टम कैल्शियम कार्बोनेट चयन गाइड!

जूते बनाने की सामग्री उद्योग में कैल्शियम कार्बोनेट मुख्य रूप से इस्तेमाल होने वाला संशोधित पाउडर है। इसका सही चुनाव कच्चे माल की लागत को कम कर सकता है, साथ ही सोल की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, फटने का प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और पीलापन प्रतिरोध जैसे प्रमुख संकेतकों में सुधार कर सकता है।

जूते के सोल बनाने में इस्तेमाल होने वाले पाँच मुख्य आधार सामग्री प्रणालियाँ - पीवीसी, आरबी रबर, टीपीआर, ईवीए और पीयू - कैल्शियम कार्बोनेट की महीनता, श्रेणी और मात्रा के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ रखती हैं। यह लेख विभिन्न प्रकार के शू सोल पाउडर के प्रमुख अनुप्रयोगों का सारांश प्रस्तुत करता है।

आरबी रबर सोल (स्पोर्ट्स एंटी स्लिप आउटसोल)

रबर के सोल को प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर में विभाजित किया गया है। प्राकृतिक रबर में उत्कृष्ट लोच होती है, लेकिन इसकी घिसाव प्रतिरोध क्षमता कमजोर होती है और यह ऑक्सीकरण और पीलेपन के प्रति संवेदनशील होता है। उद्योग में आमतौर पर सफेद कार्बन ब्लैक का उपयोग सुदृढ़ीकरण भराव के रूप में किया जाता है, और अधिकांश फॉर्मूलेशन में 800-1250 मेश संशोधित भारी कैल्शियम को सहक्रियात्मक संशोधन के लिए मिलाया जाता है।

कैल्शियम कार्बोनेट के मुख्य कार्य हैं घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाना, उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को धीमा करना, पीलापन प्रतिरोध को बेहतर बनाना, भराई की लागत को कम करना और उत्पादन लागत तथा उत्पाद गुणों के बीच संतुलन बनाए रखना। पाउडर में अशुद्धियों की मात्रा कम होनी चाहिए और उत्कृष्ट फैलाव क्षमता होनी चाहिए ताकि पाउडर का जमाव और तैयार उत्पाद के पाउडर का रिसाव न हो, जिससे रबर के सोल का निरंतर और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित हो सके।

पीवीसी सोल (चप्पलें, बारिश के जूते, खनिकों के जूते, प्लास्टिक सैंडल)

पीवीसी, कैल्शियम कार्बोनेट के अनुप्रयोगों के लिए सबसे परिपक्व जूता सामग्री प्रणाली है, जिसका व्यापक रूप से घरेलू चप्पलों, वाटरप्रूफ रेन बूट्स, सैंडल और खनिकों के जूतों में उपयोग किया जाता है। किफायती उत्पादों में अक्सर 400-800 मेश भारी कैल्शियम का उपयोग किया जाता है, जबकि सामान्य फॉर्मूले हल्के कैल्शियम कार्बोनेट के उपयोग को प्राथमिकता देते हैं, जिसमें 3%-5% का पारंपरिक मिश्रण अनुपात होता है।

कैल्शियम कार्बोनेट का कार्य उत्पाद की कठोरता बढ़ाना, मोल्डिंग संकुचन को कम करना, उत्पाद के आकार को स्थिर करना, सतह की समतलता को अनुकूलित करना और राल की खपत को कम करना है। हल्के रंग और सफेद पीवीसी उत्पादों के लिए उच्च सफेदी और कम काले धब्बे वाले कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग करना बेहतर होता है ताकि चिकनी सतह सुनिश्चित हो सके और सफेद धब्बे न हों, जो स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

टीपीआर थर्मोप्लास्टिक रबर सोल (कैजुअल जूते, बच्चों के जूते, मुलायम चप्पल)

टीपीआर रबर की लोच और प्लास्टिक प्रसंस्करण की विशेषताओं को जोड़ता है, इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों से बना होता है। इसका उपयोग आमतौर पर बच्चों के जूतों, कैज़ुअल सोल और सॉफ्ट स्लिपर्स में किया जाता है। पाउडर का चयन तीन स्तरों में विभाजित है:

1. निम्न श्रेणी के टीपीआर उत्पाद: साधारण भारी कैल्शियम, जिसमें लागत नियंत्रण मुख्य उद्देश्य है;

2. मध्यम से उच्च श्रेणी का खरोंच प्रतिरोधी टीपीआर: नैनो कैल्शियम कार्बोनेट को सफेद कार्बन ब्लैक के साथ मिलाकर आंसू प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है;

3. पारदर्शी टीपीआर आधार सामग्री: इसमें मुख्य रूप से सफेद कार्बन ब्लैक और पारदर्शी पाउडर का उपयोग किया जाता है, और कठोरता को ठीक करने के लिए इसमें केवल थोड़ी मात्रा में कैल्शियम कार्बोनेट मिलाया जाता है।

संशोधित नैनो कैल्शियम कार्बोनेट सफेद कार्बन ब्लैक को आंशिक रूप से प्रतिस्थापित कर सकता है और फॉर्मूला की लागत को कम कर सकता है; पाउडर में अच्छी घुलनशीलता होती है और यह इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में गड्ढे और छिलने जैसी खामियों से बचा सकता है।

ईवीए फोम शू मटेरियल

ईवीए सिस्टम कैल्शियम कार्बोनेट के अनुप्रयोग में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जिन्हें दो दिशाओं में विभाजित किया जा सकता है: एक बार में इंजेक्शन द्वारा सोल बनाना और बड़ी फोम शीट का उपयोग करना।

1. ईवीए वन-टाइम इंजेक्शन लाइटवेट मिडसोल: इसका फार्मूला मुख्य रूप से टैल्कम पाउडर से बना है, जिसमें 5%-20% की अतिरिक्त मात्रा मिलाई गई है। पारंपरिक फार्मूलों में कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है; उच्च घनत्व वाले उत्पादों के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण को समायोजित करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में अति-सूक्ष्म भारी कैल्शियम मिलाया जाता है।

2. ईवीए फोम शीट (चप्पल का आधार, द्वितीयक मोल्डिंग मिडसोल)

साधारण कम घनत्व वाली फोम शीट: 325-600 मेश भारी कैल्शियम, लागत लाभ पर ध्यान केंद्रित करते हुए;

उच्च घनत्व वाली भारित फोम शीट: 1250-2000 मेश अल्ट्रा-फाइन हेवी कैल्शियम, जो उत्पाद की सफेदी, महीनता और सतह के प्रभाव को संतुलित करती है;

उच्च उत्प्लावन, उच्च समतलता वाली शीट सामग्री: मुख्य रूप से टैल्क पाउडर से बनी होती है, जिसमें झाग के अनुपात को नियंत्रित करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट मिलाया जाता है।

ईवीए फोमिंग के लिए उपयुक्त कैल्शियम कार्बोनेट को मध्यम तेल अवशोषण और उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता की आवश्यकता होती है ताकि उत्पादन के दौरान फोम के ढहने और अनियमित छिद्रता को रोका जा सके, जिससे एक चिकना फोम क्रॉस-सेक्शन सुनिश्चित हो सके।

पीयू पॉलीयुरेथेन सोल (चमड़े के जूते, वर्कवियर जूते, कैजुअल जूते)

पीयू सोल में अच्छा रिबाउंड और बार-बार मुड़ने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर व्यावसायिक चमड़े के जूतों और वर्कवियर जूतों में पाया जाता है। इसके फॉर्मूले में आमतौर पर 1250 मेश सक्रिय अतिसूक्ष्म कैल्शियम कार्बोनेट और नैनो मॉडिफाइड कैल्शियम पाउडर का उपयोग किया जाता है।

कैल्शियम कार्बोनेट का कार्य जूतों के तलवों की कोमलता और कठोरता को नियंत्रित करना, झाग बनने से होने वाले संकुचन विरूपण को कम करना, घिसावट और झुकने के प्रतिरोध को बढ़ाना, पॉलीओल कच्चे माल की लागत को कम करना और दीर्घकालिक दरार की समस्याओं को दूर करना है।

सतह सक्रियण से उपचारित कैल्शियम कार्बोनेट की पीयू प्रणाली के साथ बेहतर अनुकूलता होती है, फोम संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना भरने की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे तैयार उत्पादों की उपज में प्रभावी रूप से सुधार होता है।